Κοινά προβλήματα με τον βαθμό κενού
Ο βαθμός κενού χρησιμεύει ως η βασική κινητήρια δύναμη για τα φίλτρα δίσκων και τα προβλήματα που σχετίζονται με αυτό είναι αρκετά κοινά.
ΦΑΙΝΟΜΕΝΟ ΛΑΘΟΣ | Πιθανές αιτίες | Λύσεις |
Χαμηλός βαθμός κενού ή μη βαθμός κενού | Προβλήματα συστήματος κενού: δυσλειτουργία της αντλίας κενού, ανεπαρκής χωρητικότητα, φραγμένος διαχωριστής ατμού-νερού ή υπερβολικά υψηλό επίπεδο υγρού. Διαρροή αγωγού: Διαρροή σε αγωγούς κενού, βαλβίδες ή αρθρώσεις. Αποτυχία σφράγισης δίσκου φίλτρου: Φθορά πλακών τριβής μεταξύ του δίσκου φίλτρου και της κεφαλής διανομής, φθορά της κεφαλής διανομής ή ανεπαρκής πίεση άνοιξης. 4.Φίλτρο ύφασμα βλάβη: τρύπες στο ύφασμα του φίλτρου, προκαλώντας μια μεγάλη ποσότητα αέρα να απορροφηθεί μέσα από τις τρύπες. Υπερβολικά χαμηλό επίπεδο βρωμιάς: Ο δίσκος φίλτρου δεν βυθίζεται στη βρωμιά, με αποτέλεσμα ο αέρας να απορροφάται. | 1.Επανόρθωση της αντλίας κενού. καθαρίστε τον διαχωριστή ατμού-νερού και διατηρήστε το φυσιολογικό επίπεδο υγρού. Εκτελέστε διατήρηση πίεσης και ανίχνευση διαρροής στον αγωγό κενού, στερεώστε τις αρθρώσεις και αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα τμήματα βαλβίδων ή σωλήνων. Απενεργοποιήστε τον εξοπλισμό για να αντικαταστήσετε τις φθαρμένες πλάκες τριβής και τις κεφαλές διανομής και να ρυθμίσετε ή να αντικαταστήσετε τις πηγές. Απενεργοποιήστε τον εξοπλισμό και αντικαταστήστε το κατεστραμμένο ύφασμα φίλτρου. Ρυθμίστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ή την ταχύτητα του εξοπλισμού για να εξασφαλίσετε ότι το βάθος βύθισης του δίσκου φίλτρου στην περιοχή απορρόφησης σκουπιδιών πληροί το πρότυπο. |
Σημαντικές διακυμάνσεις του βαθμού κενού | Ανώμαλη κατάσταση του υφάσματος φίλτρου: Μερική συμφόρηση ή βλάβη του υφάσματος φίλτρου οδηγεί σε ασταθές όγκο αναρρόφησης αέρα. Διακυμάνσεις στη συγκέντρωση των απορριμμάτων: Σημαντικές διακυμάνσεις στη συγκέντρωση των ζωοτροφών οδηγούν σε άνιση πάχος κέικ φίλτρου και μεγάλες διαφορές στη διαπερατότητα του αέρα. Διαρροή αέρα στο κεφάλι διανομής: Η φθορά της εσωτερικής πλάκας διαχωρισμού στο κεφάλι διανομής προκαλεί διαρροή αέρα μεταξύ ζωνών όπως η ζώνη ξήρανσης και η ζώνη απορρόφησης σκουπιδιών. | Καθαρίστε ή αντικαταστήστε ομοιόμορφα τα υφάσματα φίλτρου για να εξασφαλίσετε τη σταθερή τους κατάσταση. Βελτιστοποίηση των προηγούμενων διαδικασιών για τη διατήρηση σταθερής συγκέντρωσης ζωοτροφών. Επισκευή του κεφαλιού διανομέα και αντικατάσταση εσωτερικά φορεμένων εξαρτημάτων. |
Προβλήματα που σχετίζονται με το φίλτρο κέικ
Ο σχηματισμός και η αποσύνδεση του κέικ φίλτρου αντικατοπτρίζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα της διήθησης.
ΦΑΙΝΟΜΕΝΟ ΛΑΘΟΣ | Πιθανές αιτίες | Λύσεις |
Δυσκολία στο σχηματισμό κέικ φίλτρου ή υπερβολικά λεπτή κέικ φίλτρου | Ανεπαρκής βαθμός κενού: Οι αιτίες είναι οι ίδιες με τις παραπάνω. Κακή προσαρμοστικότητα / απόφραξη του υφάσματος φίλτρου: Εάν το μέγεθος των πόρων είναι πολύ μικρό ή απόφραξη, η αρχική αντίσταση φιλτραρίσματος θα είναι υψηλή. Κακές ιδιότητες σκουριάς: πάρα πολύ λεπτά σωματίδια, υψηλή ιξώδη και χαμηλή συγκέντρωση. Ανεπαρκής απορρόφηση σκουπιδιών από τον δίσκο φίλτρου: Η υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής του εξοπλισμού οδηγεί σε ανεπαρκή βάθος βύθισης ή χρόνο απορρόφησης σκουπιδιών. | Βελτίωση του βαθμού κενού: Αυξήστε τον βαθμό κενού σύμφωνα με τις προαναφερθείσες μεθόδους. 2.Επιλέξτε ξανά το ύφασμα φίλτρου με βάση τις ιδιότητες του υλικού, ή καθαρίστε πλήρως και αντικαταστήστε το. μπορεί να προστεθεί βοήθεια φίλτρου κατά περίπτωση. 3.Αυξήστε τη συγκέντρωση σκουπιδιών. προσθέστε φλοκουλίνη για να προωθήσετε την συσσώρευση λεπτών σωματιδίων. Μειώστε την ταχύτητα περιστροφής κατάλληλα για να εξασφαλίσετε επαρκή απορρόφηση σκουπιδιών. |
Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία σε κέικ φίλτρου | 1.Ανεπαρκής βαθμός κενού / ανεπαρκής χρόνος: ανεπαρκής αναρρόφηση κενού στη ζώνη ξήρανσης ή υπερβολικά σύντομος χρόνος ξήρανσης κέικ φίλτρου. Κακή διαπερατότητα αέρα του υφάσματος φίλτρου: Η συμφόρηση ή η ακατάλληλη επιλογή του υφάσματος φίλτρου καθιστά δύσκολη την εξαγωγή υγρασίας. 3.Η ρωγμή του κέικ φίλτρου: Η αναρρόφηση κενού προκαλεί την ρωγμή του κέικ φίλτρου και ο αέρας βραχυκυκλώνεται μέσα από τις ρωγμές, μειώνοντας την αποδοτικότητα ξήρανσης. Ισχυρή κατακράτηση νερού υλικών: Τα υλικά όπως τα κολλοειδή έχουν ισχυρή εγγενή ικανότητα κατακράτησης νερού. | Βεβαιωθείτε ότι ο βαθμός κενού πληροί το πρότυπο. εάν είναι απαραίτητο, μειώστε την ταχύτητα περιστροφής για να παρατείνετε τον χρόνο ξήρανσης. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε το ύφασμα φίλτρου. 3.Αυξήστε τη δοσολογία του φλοκουλάνου για να βελτιώσετε την συμπίεση και την αντοχή του κέικ φίλτρου. Εάν ο εξοπλισμός το υποστηρίζει, μπορούν να εγκατασταθούν πρόσθετα συστήματα θέρμανσης ατμού ή καθαρισμού συμπιεσμένου αέρα. |
Δυσκολία στην απόρριψη κέικ φίλτρου (χαμηλό ποσοστό απόρριψης) | Μη φυσιολογικό σύστημα αναβοσβήνει: Ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης αναβοσβήνει ή το χρονοδιάγραμμα, ή διαρροή αγωγού. Κακή κατάσταση γρατζουνιού: φθορά γρατζουνιού, παραμόρφωση ή ακατάλληλη γωνία εγκατάστασης / απόσταση. 3. υλικό προσκόλληση στο ύφασμα φίλτρου: Ελλιπής καθαρισμός του υφάσματος φίλτρου, με αποτέλεσμα το φαινόμενο "νεκρή ζώνη" όπου τα υλικά προσκολλώνται. Μη φυσιολογικές ιδιότητες του κέικ φίλτρου: Το κέικ φίλτρου είναι υπερβολικά κολλώδες ή λεπτό. | 1.Ελέγξτε την κατάσταση του συστήματος, ρυθμίστε την πίεση αναβοσβήνει και το χρονοδιάγραμμα για να εξασφαλίσετε την αποτελεσματική λειτουργία στη ζώνη εκφόρτωσης. 2.Ρυθμίστε, επισκευάστε ή αντικαταστήστε το γραφίτη για να εξασφαλίσετε μια εύλογη απόσταση μεταξύ του γραφίτη και του υφάσματος φίλτρου. 3.Ενισχύστε την ένταση ξεπλύματος. νερό υψηλής πίεσης ή χημικά καθαριστικά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για online / offline καθαρισμό. Βελτιώστε τις ιδιότητες του κέικ φίλτρου από την πηγή για να εξασφαλίσετε ότι το πάχος του κέικ φίλτρου πληροί το πρότυπο. |
3.Μηχανολογικά και φορετικά ζητήματα
ΦΑΙΝΟΜΕΝΟ ΛΑΘΟΣ | Πιθανές αιτίες | Λύσεις |
Ανώμαλοι κραδασμοί / θόρυβος του κύριου ραβδιού ή της ράβδου | 1.Βλάβη στη μεταφορά: Φθορά που προκαλείται από μακροχρόνια λειτουργία ή κακή λίπανση. 2.Ανισορροπημένο φορτίο στον δίσκο φίλτρου: Ανισόρροπη δύναμη λόγω υπερβολικά παχιάς κέικ φίλτρου σε μία πλευρά ή παρεμπόδιση ξένης ύλης. Ανώμαλος κύριος άξονας: κάμψη του κύριου άξονα ή μη ευθυγράμμιση κατά την εγκατάσταση. | 1.Κλείστε το μηχάνημα για να αντικαταστήσετε τη ράβδος και να δημιουργήσετε ένα κανονικό σύστημα λίπανσης. Αφαιρέστε την ξένη ύλη και προσαρμόστε την κατανομή των ζωοτροφών για να εξισορροπήσετε το φορτίο. 3.Καταγράψτε τον κύριο άξονα και αντικαταστήστε τον απευθείας εάν είναι απαραίτητο. |
Ανώμαλη φθορά του κεφαλιού διανομής | Φόρεμα από πλάκες τριβής: Κανονική φθορά και φθορά, που απαιτεί τακτική αντικατάσταση. 2.Αποτυχία λιπαντικού: Δυσλειτουργία του συστήματος λίπανσης της κεφαλής διανομής. Εισβολή ξένου υλικού: Σκληρά σωματίδια στη λάσπη εισέρχονται στο ζεύγος τριβής. | Συμπεριλάβετε πλάκες τριβής / πλάκες επίστρωσης στη διαχείριση ευάλωτων τμημάτων που απαιτούν τακτική αντικατάσταση. Διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του συστήματος λίπανσης της κεφαλής διανομής. 3.Ελέγξτε την ακεραιότητα του υφάσματος φίλτρου για να αποτρέψετε τη διαρροή σκληρών σωματιδίων. |
Προβλήματα που σχετίζονται με το φιλτράρισμα
ΦΑΙΝΟΜΕΝΟ ΛΑΘΟΣ | Πιθανές αιτίες | |
Πράσινο φύλλο Turbidity | Βλάβη στο ύφασμα του φίλτρου: εμφανίζονται τρύπες στο ύφασμα του φίλτρου. Ακατάλληλη επιλογή υφάσματος φίλτρου: Το μέγεθος των πόρων είναι πολύ μεγάλο για να διατηρήσει αποτελεσματικά τα λεπτά σωματίδια. Αποτυχία σφράγισης υφάσματος φίλτρου: Το ύφασμα φίλτρου δεν είναι σφιχτό ή η λωρίδα σφράγισης είναι παλιά, με αποτέλεσμα το βραχυκύκλωμα σκουριάς. Αποτυχία σχηματισμού του αρχικού στρώματος κέικ φίλτρου: Κατά τη διάρκεια του αρχικού σταδίου φιλτραρίσματος, τα λεπτά σωματίδια διεισδύουν άμεσα στο ύφασμα του φίλτρου. | Απευθείας αντικαταστήστε το ύφασμα φίλτρου με τρύπες. Αντικαταστήστε το με ένα ύφασμα φίλτρου που έχει καλύτερη επιφανειακή απόδοση διήθησης, όπως ένα πυκνότερο ή ένα μεμβρανικό. Κρατήστε το ύφασμα φίλτρου και αντικαταστήστε τις παλιές λωρίδες σφράγισης. Κατά τη διάρκεια του αρχικού σταδίου τροφοδοσίας, ο ρυθμός ροής μπορεί να μειωθεί ή να προστεθεί βοήθεια φίλτρου για προεπικάλυψη. |
Καθημερινές προφυλάξεις
Για να αποφευχθεί η συχνή εμφάνιση των προαναφερθέντων ελαττωμάτων, πρέπει επίσης να διεξάγεται η κατάλληλη καθημερινή συντήρηση:
Καθημερινή επιθεώρηση :Ελέγξτε την πίεση της αντλίας κενού, τη θερμοκρασία φόρτωσης, αν ο εξοπλισμός παράγει ανώμαλο θόρυβο και αν το ύφασμα του φίλτρου είναι κατεστραμμένο.
Η τακτική συντήρηση:
Φίλτρο υφάσματος: Καθαρίστε και αντικαταστήστε τακτικά σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας.
Πλάκες τριβής / κεφάλι διανομής: Ως ευάλωτα μέρη, ελέγξτε τακτικά την κατάσταση της φθοράς τους και αντικαταστήστε τα έγκαιρα εάν είναι απαραίτητο.
Λίπανση: Λιπαντικές ράβδοι, μειωτές και άλλα εξαρτήματα αυστηρά σύμφωνα με το εγχειρίδιο του εξοπλισμού.
3.Επιχειρησιακά ρεκόρΚαταγράψτε παραμέτρους όπως ο βαθμός κενού, το πάχος του κέικ φίλτρου και το περιεχόμενο υγρασίας λεπτομερώς για να διευκολύνετε την ανάλυση τάσεων και την έγκαιρη προειδοποίηση για σφάλματα.
Συνοπτική
Η σταθερή λειτουργία ενός φίλτρου δίσκου κενού είναι αδιαχώριστη από την ολοκληρωμένη παρακολούθηση του συστήματος κενού, της μορφολογίας του φίλτρου κέικ, της κατάστασης του ύφους του φίλτρου και των μηχανικών εξαρτημάτων. Το κλειδί για την αντιμετώπιση προβλημάτων δεν έγκειται μόνο στην έγκαιρη και αποτελεσματική διαχείριση μετά από μια βλάβη, αλλά πιο σημαντικό σε ένα σύστημα προληπτικής συντήρησης. Μέσω τακτικών επιθεωρήσεων, τυποποιημένων λειτουργιών και προληπτικής διαχείρισης, ο χρόνος διακοπής που προκαλείται από βλάβες μπορεί να ελαχιστοποιηθεί στο μέγιστο βαθμό, εξασφαλίζοντας ότι το φίλτρο υποστηρίζει συνεχώς και αποτελεσματικά την παραγω